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      球磨機鋼球磨耗高效率差,你可以這樣解決?

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      2020-01-14 08:19:01來源:山東鑫海礦裝瀏覽次數(963)

      在磨礦作業中,球磨機鋼球的消耗量非常大,約占球磨機襯板的10倍以上,為了彌補鋼球的損失,保證球磨機內球荷粒度的不變,則需要定期按一定配比補加鋼球。

      球磨機鋼球

      球磨機鋼球的消耗主要源于機械磨損和腐蝕磨損,它們是發生在固體表面的“物理-機械”和“物理-化學”不可逆的過程,那么在保證球磨機質量的前提下,如何有效的降低球磨機鋼球的能耗呢?

      1、改變礦石可磨度

      給入球磨機的物料粒度是影響球磨機鋼球能耗的原因之一,一般入料粒度的可磨度小則礦石易磨,球磨機鋼球的磨損也就越小,能耗也小;反之,則相反。

      球磨機可磨粒度

      在實際生產中,若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時,可以考慮在經濟和場地條件允許的情況下,在磨礦過程中添加一定的化學藥劑來改善磨礦效果,增加磨礦效率;或是對礦石進行加熱處理,以改變整個礦石的力學性能,降低礦物硬度。這兩種方法都能有效降低球磨機能耗。

      2、降低入料粒度

      球磨機入磨粒度大,球磨機對物料的做功也就越大,要想達到規定的磨礦細度,球磨機的工作量勢必會加大,隨之,鋼球的能耗也會加大。

      要想降低球磨機的功耗,可減小磨礦的給料粒度,因此就要要求碎礦的產品粒度小,也就是要“多碎少磨”。

      3、合理的鋼球填充率

      球磨機轉速在達到一定程度時,充填率大,鋼球對物料的打擊次數就越多,研磨面積大、磨損快,另外,充填率過高,還會改變球磨機鋼球的運動狀態,減小對大顆粒物料的打擊效果。反之,充填率太小,磨礦作用較弱也不行。

      球磨機鋼球填充

      目前,選礦廠磨礦作業中鋼球的填充率一般都是45%~50%,如果按照各選廠實際情況來說,并非是合理的填充率,因此需要通過選礦試驗,確定合理的裝球量。

      4、合理的鋼球尺寸和配比

      因球磨機內鋼球與物料是點接觸,如果鋼球球徑過大,破碎力也大,磨損也就過快,而且易導致物料沿貫穿力方向破碎,影響磨礦效率。另外,鋼球充填率在相同的情況下,如果球徑過大,鋼球量就會少,破碎概率低,過粉碎現象加劇,產品粒度不均勻;鋼球過小,對礦石的破碎作用力小,磨礦效率低。因此合理的鋼球尺寸配比不僅會降低球磨機鋼耗,還能有有效提高磨礦效率。

      5、合理的磨礦濃度

      磨礦濃度的大小會影響礦漿的比重、物料在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。如果磨礦濃度高,物料在鋼球周圍的黏著程度好,鋼球對物料的沖擊和研磨作用也大,鋼球的磨損較快。

      在實際生產中,可通過控制給礦量,或補給水量,或調整分級作用等,來控制磨礦濃度。

      6、控制球磨機轉速

      在球磨機鋼球配比和合理的前提下,球磨機轉速的增加,筒體內鋼球會呈泄落狀態變成拋落樁體,當轉速率增加到一定時,有用功率達到上限值,此時磨礦效果較好,球磨機鋼球磨耗合理。

      球磨機運轉速度

      球磨機的理論臨界轉速率一般為78~84%。因物料性質及其他因素,需根據實際情況確定球磨機轉速。

      在磨礦過程中,影響球磨機鋼球能耗的因素有許多,且多數因素很難定量做出分析,只能定性地進行分析判斷,要在保證合理的質量指標前提下降低球磨機鋼球的功耗,必須從多個環節來考慮,并掌控好每一個環節,來達到最終的技術經濟指標和良好的產品質量指標。

      Tags:球磨機

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